■ Feature
►Qué es Fundición Fusionada
El término Fundición Fusionada se refiere al proceso de fabricación en que la unión de cerámica se obtiene por la solidificación de una mezcla que ha sido fundida en el horno eléctrico y fundida en estado líquido en los moldes.
►Introducción de Bloques de AZS de Fundición Fusionada
El bloque de fundición fusionada de AZS también se llamada bloqueo de fundición fusionada que se abrevia como AZS por que contiene Al2O3-ZrO2-SiO2. El bloque de AZS de fundición fusionada es hecha de polvo de alúmina pura y la arena de circón (compuesto de 65% de Zirconia y 34% de SiO2). Después de la fundición del polvo de alúmina y la arena de circón en el horno eléctrico, ellos son fundidos en varios moldes y se enfrían a convertirse en sólido blanco. Debido a los diferentes contenidos de zirconia desde 33%-41%, nuestros bloques de AZS de fundición fusionada pueden ser divididas en tres tipos AZS-33#, AZS-36# y AZS-41#.
►Descripción de TY-AZS33
El bloque de AZS 33# de fundición fusionada tiene una micro-estructura densa que garantiza su alta resistencia en líquido cristal, por eso usted no necesita preocuparse sobre la solidificación y otros problemas. Se aplica ampliamente al horno de vidrio para superestructura, pared lateral de estanque de funcionamiento, bloques de pavimentación, canales de alimentador, fondos de tanque, bloque de forma C y corona de caseta de perro, etc.
►Ventajas
1. Microestructura compacta
2. Buena resistabilidad a erosión para vidrio fundido
3. Buena resistabilidad a choque térmico, alta resistencia a compresión
4. Blíster apenas renderizado
5. Una variedad de formatos y formas para horno en diferentes áreas de trabajo
Elija nosotros
Los bloques de serie TY-AZS han pasado la certificación internacional ISO. La materia prima de alta pureza, la fórmula científica, la tecnología avanzada y la guía profesional contribuyen a nuestra producción de bloques AZS cualificados. Con más de 30 años de experiencia en producción y mercadeo, hemos desarrollado una base estable de clientes en el extranjero y mantenido cooperación a largo plazo con ellos. ¿Necesita refractarios para combustible de horno de alta temperatura? Póngase en contacto con nosotros, nunca le decepcionamos.
El término Fundición Fusionada se refiere al proceso de fabricación en que la unión de cerámica se obtiene por la solidificación de una mezcla que ha sido fundida en el horno eléctrico y fundida en estado líquido en los moldes.
►Introducción de Bloques de AZS de Fundición Fusionada
El bloque de fundición fusionada de AZS también se llamada bloqueo de fundición fusionada que se abrevia como AZS por que contiene Al2O3-ZrO2-SiO2. El bloque de AZS de fundición fusionada es hecha de polvo de alúmina pura y la arena de circón (compuesto de 65% de Zirconia y 34% de SiO2). Después de la fundición del polvo de alúmina y la arena de circón en el horno eléctrico, ellos son fundidos en varios moldes y se enfrían a convertirse en sólido blanco. Debido a los diferentes contenidos de zirconia desde 33%-41%, nuestros bloques de AZS de fundición fusionada pueden ser divididas en tres tipos AZS-33#, AZS-36# y AZS-41#.
►Descripción de TY-AZS33
El bloque de AZS 33# de fundición fusionada tiene una micro-estructura densa que garantiza su alta resistencia en líquido cristal, por eso usted no necesita preocuparse sobre la solidificación y otros problemas. Se aplica ampliamente al horno de vidrio para superestructura, pared lateral de estanque de funcionamiento, bloques de pavimentación, canales de alimentador, fondos de tanque, bloque de forma C y corona de caseta de perro, etc.
►Ventajas
1. Microestructura compacta
2. Buena resistabilidad a erosión para vidrio fundido
3. Buena resistabilidad a choque térmico, alta resistencia a compresión
4. Blíster apenas renderizado
5. Una variedad de formatos y formas para horno en diferentes áreas de trabajo
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■ Parameters
Ítem | TY-AZS33 | |
Composición Química | Al2O3 | ≥50.00 |
ZrO2 | ≥32.50 | |
SiO2 | ≤15.50 | |
Na2O+K2O | ≤1.30 | |
Densidad de masa g/cm3 | ≥3.85 | |
Porosidad aparente % | ≤1.2 | |
Resistencia al aplastamiento en frío Mpa | ≥300 | |
Temperatura de exudación de fase vítrea | ≥1400 | |
Relación de de separación de la burbuja(1300℃×10h) | ≤1.5 | |
Densidad aparente (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3.45 |
ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3.60 | |
WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3.70 |
■ Application